1、适用(yòng)範圍
本工(gōng)藝适用(yòng)于石油化工(gōng)裝(zhuāng)置、空分(fēn)裝(zhuāng)置等管道化學(xué)清洗。也适用(yòng)同類裝(zhuāng)置中(zhōng)設備及儀表壓力配管的化學(xué)清洗。
本工(gōng)藝是宜于環境保護，對人體(tǐ)和環境污染危害.小(xiǎo)，作(zuò)業..的一種弱酸侵蝕法施工(gōng)清洗工(gōng)藝。其化學(xué)清洗配方是..各發發達....的，經數套石油化工(gōng)裝(zhuāng)置化學(xué)清洗實踐證明..、有(yǒu)效、可(kě)靠。
2、施工(gōng)準備
  2.1清洗化學(xué)藥品
  2.1.1氫氧化納（NaOH），粉劑和碳酸鈉（Na2CO3）粉劑是化學(xué)清洗脫脂工(gōng)序主要用(yòng)藥劑。用(yòng)量按循環清洗系統及配藥槽容積的各3%配制，宜在溶液70℃以上操作(zuò)溫度條件下加入0.3%的界面活性劑能(néng)獲較佳的脫脂清洗效果。
  2.1.2檸檬酸（H3C6O7H2O），白色粉砂，是碳鋼設備及管道除鏽清洗中(zhōng)主要原料，酸度低，可(kě)食用(yòng)，使用(yòng)..可(kě)靠。循環清洗中(zhōng)其用(yòng)量應按配液容積的3%配制，在溶液溫度65℃以上操作(zuò)條件下能(néng)獲得較佳的除鏽效果。
  2.1.3氨水（NH4OH）在循環清洗中(zhōng)作(zuò)為(wèi)酸洗後酸液中(zhōng)和劑使用(yòng)。用(yòng)量原則按配液容積0.5%配制，調整用(yòng)量使中(zhōng)和液排出口PH值嚴格控制在9~9.5，操作(zuò)溫度在65℃左右為(wèi)宜。
  2.1.4亞硝酸鈉（或亞磷酸鈉）白色粉劑，為(wèi)循環清洗中(zhōng)鈍化過程的主要藥劑，應按循環溶液體(tǐ)積容量的1.2%配制，操作(zuò)溫度宜控制在65℃～70℃。
  2.1.5三乙醇胺、硫尿衍生物(wù)，洗衣粉、金屬洗滌劑等為(wèi)化學(xué)清洗輔助藥劑和必備材料，在洗滌過程應合理(lǐ)控制使用(yòng)。化學(xué)清洗作(zuò)業項目及藥品詳見附錄—1。
  2.2 設備機具(jù)
化學(xué)清洗要根據項目工(gōng)程量大小(xiǎo)和系統的多(duō)少來确定設備機具(jù)臨時設施的資源配置。原則上管道化學(xué)清洗工(gōng)程量在3km以下時配備一套化學(xué)清洗工(gōng)作(zuò)站，工(gōng)程量在3km以下時配備二套化學(xué)清洗工(gōng)作(zuò)站。
  2.2.1化學(xué)清洗工(gōng)作(zuò)站
    a）型式：集裝(zhuāng)式多(duō)用(yòng)途操作(zuò)棚，用(yòng)8米長(cháng)标準集裝(zhuāng)箱改制。
    b）規格：8米×2.2米
    c）泵棚内主要設施：
    --FB80×100耐酸泵二台，（4×2×1.2m）9.6m3半封閉水槽一個；配電(diàn)盤和工(gōng)具(jù)櫃各一個。
    --水槽内壁可(kě)用(yòng)δ1mm不鏽鋼闆或做環氧玻璃鋼襯裏。
    --水槽和輸送泵間配管可(kě)用(yòng)不鏽鋼配制，管絡設置..性測溫測壓點。
d）一套工(gōng)作(zuò)站由二個泵棚組成，一個做堿洗，一個做酸洗，兩泵棚配制可(kě)拆式循環管絡，以便運輸和自由裝(zhuāng)配。
e）化學(xué)清洗工(gōng)作(zuò)站，可(kě)作(zuò)為(wèi)安(ān)裝(zhuāng)工(gōng)程中(zhōng)貯罐上水，設備、管道試壓等多(duō)用(yòng)途使用(yòng)。
  2.2.2用(yòng)于侵泡法和擦洗法使用(yòng)的工(gōng)器具(jù)有(yǒu)塑料桶、盆、不鏽鋼刷、毛刷以及必備的勞動保護用(yòng)品。
  2.2.3清洗度檢查用(yòng)黑光燈，YX—125攜帶式螢光探傷儀（功率125W）一套。

  2.3 清洗前的技(jì )術準備

當設計文(wén)件提供了裝(zhuāng)置清洗範圍而未提供清洗流程時，施工(gōng)隊應組織技(jì )術人員編制清洗方案，并繪制各回路清洗流程圖。
  2.3.1清洗回路流程圖編制依據為(wèi)：裝(zhuāng)置工(gōng)藝流程圖，清洗設計文(wén)件、配管施工(gōng)圖及安(ān)裝(zhuāng)工(gōng)程各單元現場條件。
  2.3.2清洗回路的确定，原則上以0.5km~2km為(wèi)一回路。酸循環清洗簡易流程見附錄2。
  2.3.3熟習被清洗管路及設備的工(gōng)藝流程，設計特征和工(gōng)藝技(jì )術要求，編制相應的施工(gōng)措施，确定清洗方法和質(zhì)量控制措施。
  2.3.4由施工(gōng)隊長(cháng)組織，由施工(gōng)員向參與化學(xué)清洗的班長(cháng)、崗長(cháng)及全體(tǐ)人員進行技(jì )術交底，并側重清洗過程中(zhōng)的技(jì )術要求，質(zhì)量控制和成品保護等要求。
  2.3.5對參加清洗的作(zuò)業人員進行專門的螢光探傷儀培訓工(gōng)作(zuò)，并使全體(tǐ)作(zuò)業人員掌握儀器的使用(yòng)、保養方法和清洗度的檢查标準。
  2.4 勞動組織
根據清洗回路多(duō)少，即管線(xiàn)與設備清洗工(gōng)程量。原則上應組織經曆過化學(xué)清洗并富有(yǒu)一定實踐經驗的十二至十五人組成專業施工(gōng)小(xiǎo)組進行清洗工(gōng)作(zuò)。
  2.4.1為(wèi)..清洗過程工(gōng)作(zuò)的連續性，應....值班作(zuò)業，清洗人員按四班三值，每班八小(xiǎo)時，每班專業清洗人員不得少于4人，并配備适當輔助工(gōng)。
  2.4.2清洗過程，應配備鉗工(gōng)、電(diàn)工(gōng)各一名(míng)，以..機泵維修，電(diàn)氣維護和機泵正常運轉。
  2.4.3對于化學(xué)清洗管路系統的儀表管路，原則上工(gōng)藝管線(xiàn)與儀表管線(xiàn)分(fēn)開清洗，管路閥件和儀表儀器，在清洗過程中(zhōng)必須有(yǒu)儀表工(gōng)配合工(gōng)作(zuò)，專業分(fēn)工(gōng)負責。
  2.5 臨時設施的布置
  2.5.1應符合裝(zhuāng)置施工(gōng)組織設計平面布置規劃；
  2.5.2裝(zhuāng)置豎向工(gōng)程完成。
  2.5.3适宜季節主導風向的下遊，各清洗回路捷徑站置布置清洗工(gōng)作(zuò)站。
  2.6 清洗條件
  2.6.1管路與設備試壓已經完成，并辦(bàn)理(lǐ)了工(gōng)序交接手續。
  2.6.2裝(zhuāng)置配套的公(gōng)用(yòng)工(gōng)程已經投入，并..正式氮氣引入，且露點不高于-40℃，純度不低于99%，作(zuò)為(wèi)化學(xué)清洗和氮氣封閉保護用(yòng)氣源。
  2.6.3..每天不少于80噸脫鹽水使用(yòng)量。
  2.6.4在清洗現場，配備足夠的氮氣鋼瓶，以備清洗後管段、閥件、儀器等吹掃使用(yòng)。
3、操作(zuò)程序
為(wèi)獲得良好的清洗質(zhì)量，使化學(xué)清洗的溶液在一定流速下使管内壁産(chǎn)生沖蝕.佳效果，而以選用(yòng)大揚程大流量耐蝕泵使溶液在一定壓力下對整個回路管道進行循環清洗。